Moduláris oxigéngenerátor

A nyomásingadozásos adszorpciós (PSA) oxigéngenerátor egy automatizált eszköz, amely zeolit ​​molekulaszűrőt használ adszorbensként a nitrogén adszorbeálására és felszabadítására a levegőből a nagynyomású adszorpció és az alacsony nyomású deszorpció elve alapján, ezáltal elválasztva az oxigént. A zeolit ​​molekulaszűrő egy fehér, gömb alakú, szemcsés adszorbens, amelynek felületén és belsejében mikropórusok vannak, és amelyet egy speciális pórustípusú kezelési eljárással dolgoztak fel. Pórustípusú tulajdonságai lehetővé teszik az O2 és az N2 kinetikus elválasztását. Az O2 és az N2 zeolit ​​molekulaszűrő általi elválasztása a két gáz kinetikus átmérőjének kismértékű különbségén alapul: az N2 molekulák gyorsabb diffúziós sebességgel rendelkeznek a zeolit ​​molekulaszűrő mikropórusaiban, míg az O2 molekulák lassan diffundálnak. A víz és a CO2 diffúziós sebessége a sűrített levegőben hasonló a nitrogénéhez. Végső soron oxigénmolekulák dúsulnak és keletkeznek az adszorpciós toronyból. A nyomásingadozásos adszorpciós elv pontosan kihasználja a zeolit ​​molekulaszűrő szelektív adszorpciós tulajdonságait, és nagynyomású adszorpciós (működési) és alacsony nyomású deszorpciós (regenerációs) ciklust alkalmaz, lehetővé téve, hogy a sűrített levegő felváltva juthasson be az adszorpciós tornyokba a levegő elválasztása érdekében, és így folyamatosan nagy tisztaságú oxigéntermékeket állítson elő.

Légkompresszor → Légnedvességtartály → Elsődleges szűrő → Hűtött szárító → Másodlagos szűrő → Harmadlagos szűrő → Kvaterner szűrő → Kvináris szűrő → Légszárító tartály → PSA alumíniumötvözetből készült moduláris oxigéngenerátor → Oxigéntároló tartály → Oxigénanalizátor → Áramlásmérő → Gázfelhasználási pont

Általában három részből áll: moduláris adszorpciós hordókból, csővezeték-szelepekből és elektromos vezérlőszekrényből. Konkrétan magában foglalja az alvázat, a levegő puffertartályt, az oxigéntároló tartályt, az alumíniumötvözet adszorpciós hengereket, a zeolit ​​molekulaszűrőket, a gázelosztó rendszereket, a kompressziós berendezéseket; a szelepeket, például pneumatikus szelepeket, mágnesszelepeket, visszacsapó szelepeket, szűrőnyomás-csökkentő szelepeket; a műszereket és mérőeszközöket, például PLC vezérlőket, nagy hatékonyságú hangtompítókat, oxigén analizátorokat, áramlásmérőket, nyomásmérőket; és a tartozékokat, például az összekötő csővezetékeket.

1. Alacsony berendezésköltség és könnyű hordozhatóság: A PSA alumíniumötvözetből készült moduláris kialakításnak köszönhetően a készülék egy új típusú high-tech berendezés. Az alumíniumötvözet anyaga nemcsak a gyártási költségeket csökkenti, hanem jelentősen csökkenti a berendezés térfogatát és súlyát is, megkönnyítve a szállítást, a telepítést és a rugalmas elhelyezést. Különböző helyszíneken használható, és nem igényel túlzott helyet.

2. Könnyű kezelés és karbantartás: A berendezés egyszerű és érthető kezelési folyamattal rendelkezik, amelyet a hétköznapi személyzet gyorsan elsajátíthat, bonyolult képzés nélkül a szakemberek számára. A napi karbantartás nehézsége alacsony, csak az alapvető alkatrészek rendszeres ellenőrzését igényli a fárasztó karbantartási eljárások nélkül, így hatékonyan megtakarítja a munkaerő- és időköltségeket.

3. Alacsony üzemeltetési költség és könnyen hozzáférhető alapanyagok: Az oxigén előállításához szükséges alapanyagot közvetlenül a természetes levegőből nyerik, így nincs szükség speciális alapanyagok további beszerzésére és tárolására, és megtakaríthatók a nyersanyagköltségek. Üzemeltetés közben csak stabil sűrített levegőre és áramellátásra van szükség, egyéb bonyolult segédberendezések nélkül, ami jelentősen csökkenti az üzemeltetési költségeket.

4. Magas fokú automatizálás és gyors oxigéntermelés: A berendezés teljes automatikus vezérlést alkalmaz, lehetővé téve a felügyelet nélküli működést és csökkentve a kézi üzem költségeit. A minősített oxigén az első indítás után 10-30 percen belül előállítható, a második indításkor pedig a szabvány mindössze 3-10 percen belül elérhető, ami gyorsan kielégíti az oxigéntermelési igényt.

5. Zöld és szennyezésmentes: Az oxigéntermelési folyamat során nem adnak hozzá kémiai reagenseket, és nem bocsátanak ki szennyező anyagokat, például szennyvizet, hulladékgázt és hulladékmaradványokat. Megfelel a modern környezetvédelmi termelési és felhasználási követelményeknek, és biztonságos és környezetbarát a felhasználási folyamat során.

1. Ózontermelő mező: A berendezés stabil tisztaságú oxigént termel, amely kiváló minőségű alapanyagként használható az ózontermeléshez, alkalmazkodik az ózontermelés folyamatkövetelményeihez, és hatékony és megbízható gázforrás-támogatást nyújt az ózontermeléshez.

2. Akvakultúra-mező: Kiegészítheti az akvakultúra vizét elegendő oxigénnel, javíthatja a vízi környezetet, biztosíthatja a víziállatok normális légzését, segíthet javítani az akvakultúra túlélési arányát, és alkalmazkodhat a különböző akvakultúra-forgatókönyvek oxigénellátási igényeihez.

3. Repülőgépipar: A stabil működés, a kis térfogat és a gyors oxigéntermelés előnyeire támaszkodva kielégítheti a repülőgépiparral kapcsolatos forgatókönyvek vészhelyzeti vagy rendszeres oxigénellátási igényeit, és alkalmazkodhat a repülőgépipari berendezések speciális felhasználási környezetéhez.

4. Orvosi és egészségügyi ellátás: Olyan oxigént tud biztosítani, amely megfelel a napi egészségügyi oxigénbelélegzés szabványainak és enyhíti az enyhe hipoxia tüneteit. A berendezés biztonságos és megbízható, és kielégíti az orvosi és egészségügyi ellátás alapvető oxigénellátási igényeit.

Szerkezeti korlátok miatt a berendezés oxigéntisztasága elérheti a 93%±3%-ot 40 Nm³/H maximális áramlási sebesség mellett; a nagy tisztaságú oxigén előállításához szükséges másodlagos tisztításnak nincs árelőnye, ezért nem ajánlott a 99%-os tisztaságú modell kiválasztása. Ezenkívül az alkalmazási területek cégünk tervezési képességeivel kombinálva ésszerűen bővülnek.