HONGBO palládium katalizátor molekulaszűrő aktiváló molekulaszűrő szárítószer hidrogéngenerátor üzemhez

A Hongbo által gyártott, hidrogéntermeléshez használt, egyedi gyártású palládiumkatalizátor a Pd-Al₂O₃ hordozós katalizátor típusba tartozik. Nagy tisztaságú aktivált alumínium-oxidot (Al₂O₃) használ hordozóként, a nemesfém palládiumot (Pd) egyenletesen tölti fel a hordozó felületére, és speciális öntési és pörkölési eljárásokkal állítják elő, kiváló katalitikus aktivitással és szerkezeti stabilitással. Ezt a katalizátort főként hidrogéntermelési folyamatokban használják, és fő funkciója az oxigénszennyeződések eltávolítása a hidrogénből. Ugyanakkor inert gázok, például nitrogén, argon és ammónia hidrogénezését és deoxidációs kezelését is lehetővé teszi, biztosítva a hidrogéntermékek tisztaságát és a későbbi gyártási folyamatok szigorú követelményeinek való megfelelést. A reakció alapelve a katalitikus hidrogénezés és deoxidáció: amikor az oxigénszennyeződéseket tartalmazó betápláló gáz állandó sebességgel áthalad a katalizátorágyon, a katalizátor katalitikus hatása alatt a gázban lévő oxigénszennyeződések hidrogénnel egyesülve ártalmatlan vizet képeznek (reakcióegyenlet: 2H₂ + O₂ → 2H₂O), és a víz teljesen eltávolítható a következő dehidratációs folyamat során, így elérve a mély deoxidáció célját. A hagyományos deoxidálószerekkel összehasonlítva ennek a palládiumkatalizátoros deoxidálószernek három jelentős előnye van: magas katalitikus aktivitás, amely lehetővé teszi a reakció alacsonyabb hőmérsékleten történő elindítását és a stabil deoxidációs hatékonyság fenntartását; kiváló fizikai tulajdonságok, használat közben nincs porladás vagy agglomeráció, nagy mechanikai szilárdság, amely hatékonyan elkerüli a katalizátorrészecskék károsodása okozta ágyelzáródást; hosszú élettartam, amely hosszú ideig stabilan működik, jelentősen csökkentve a csereköltségeket és a leállási veszteségeket.

A Hongbo Pd-Al₂O₃ típusú palládiumkatalizátor műszaki teljesítményét és paramétereit szigorúan tesztelték és optimalizálták, hogy alkalmazkodjanak a különféle hidrogéntermelési folyamat forgatókönyveihez. A konkrét paraméterek a következők:

A katalitikus reaktor magasság-átmérő aránya: ≥3:1. Ezt az arányt hidrodinamikai számítással optimalizálják, amely biztosítja, hogy a betáplált gáz egyenletesen haladjon át a katalizátorágyon, elkerülje a csatornázást és az eltolódást, meghosszabbítsa a gáz és a katalizátor közötti érintkezési időt, teljes mértékben érvényesítse a katalitikus hatást, és biztosítsa a deoxidációs hatás stabilitását.

Üzemi hőmérséklet: A katalitikus reakció szobahőmérsékleten, magas hőmérsékletű előmelegítés nélkül indítható, ami jelentősen csökkenti az energiafogyasztást; megfelelő melegítés esetén (50-100 ℃-ra ajánlott melegíteni) a katalitikus aktivitás tovább javítható, a reakciósebesség felgyorsítható, a deoxidációs mélység jobb lehet, és alkalmazkodhat a különböző munkakörülmények használati követelményeihez.

Térsebesség: 2000~8000 óra⁻¹. A térsebesség széles alkalmazkodási tartománnyal rendelkezik, és rugalmasan állítható a tényleges munkakörülményeknek, például a betáplált gáz kezelési kapacitásának és az oxigéntartalomnak megfelelően. Ezen a térsebesség-tartományon belül a katalizátor stabil deoxidációs teljesítményt tud fenntartani, ami nemcsak a nagyméretű folyamatos termelés igényeit elégíti ki, hanem alkalmazkodik a kis tételű és nagy pontosságú hidrogéntermelési forgatókönyvekhez is.

Részecskeméret: Két méretben kapható, nevezetesen ∮3～5 mm és ∮4～6 mm. A részecskék gömb alakúak, sima felületűek és jó folyékonysággal rendelkeznek, könnyen tölthetők és cserélhetők; az ésszerű részecskeméret-kialakítás kiegyensúlyozza az ágy ellenállását és az érintkezési felületet, nemcsak elkerülve az ágy túlzott ellenállása által okozott energiafogyasztás növekedését, hanem biztosítva a gáz és a katalizátor közötti teljes érintkezést is.

Térfogatsűrűség: 0,75 ± 0,1 kg/l. A térfogatsűrűség egyenletes, és a betöltés során sűrű és egyenletes ágy alakulhat ki, elkerülve a réseket, biztosítva a betáplált gáz és a katalizátor közötti érintkezési hatékonyságot, és megkönnyítve a betöltési kapacitás kiszámítását a különböző térfogatú katalitikus reaktorokhoz való alkalmazkodás érdekében.

A betáplált gáz oxigéntartalma: ≤3%. Előzetes deoxidációs kezelés nélkül is képes kezelni a magas oxigéntartalmú betáplált gázt, ami jelentősen leegyszerűsíti a gyártási folyamatot és csökkenti a kezdeti berendezésberuházást; ha a betáplált gáz oxigéntartalma meghaladja a 3%-ot, a deoxidációs hatás a térsebesség vagy a fűtés beállításával biztosítható a szabványnak való megfelelés érdekében.

Deoxidációs mélység: ≤0,5×10⁻⁶V/V (azaz ≤0,5 ppm). A deoxidációs pontosság magas, ami rendkívül alacsony szintre csökkentheti a hidrogénben lévő oxigénszennyeződéseket, kielégítve az olyan területek igényeit, mint az elektronika és a tudományos kutatás, ahol magasak a hidrogén tisztaságára vonatkozó követelmények, és biztosítva a későbbi termékminőséget és gyártásbiztonságot.

Élettartam: ≥3 év. Normál üzemi körülmények között (tiszta betáplált gáz és megfelelő üzemi paraméterek) a katalizátor több mint 3 évig folyamatosan és stabilan működhet. A hagyományos palládiumkatalizátorokhoz képest az élettartama több mint 30%-kal hosszabb, ami jelentősen csökkenti a csere gyakoriságát és a karbantartási költségeket, valamint csökkenti a leállások termelésre gyakorolt ​​hatását.

A Hongbo által gyártott, egyedi gyártású Pd-Al₂O₃ típusú palládiumkatalizátor fő funkciója a hidrogénezés és a deoxidáció. A különböző alkalmazási forgatókönyveknek megfelelően két fő alkalmazási funkcióra osztható, egyszerű és kényelmes működési folyamattal, amely alkalmazkodik a különböző folyamatkövetelményekhez:

(1) Hidrogénben történő deoxidációhoz használják

Ez a katalizátor különösen alkalmas hidrogéntermékek mély deoxidációs kezelésére hidrogéntermelési folyamatokban, és közvetlenül felhasználható az oxigénszennyeződések eltávolítására a hidrogénből a hidrogén tisztaságának biztosítása érdekében. Deoxidációs mechanizmusa katalitikus konverziós típusú, amely nem igényel kémiai adszorpció és egyéb módszerek segítségét, képes teljes mértékben vízzé alakítani az oxigént, és nem keletkeznek másodlagos szennyeződések. A hagyományos katalizátorokkal összehasonlítva ennek a katalizátornak a kiemelkedő előnye, hogy az első használathoz nincs szükség komplex aktiválási kezelésre, ami leegyszerűsíti az indítási folyamatot: használat előtt csak a katalitikus reaktorágyban lévő levegőt kell teljesen száraz nitrogénnel (N₂) kicserélni, hogy elkerüljük az oxigén és a hidrogén keverékének robbanásveszélyes gázképződését az ágyban. A csere után a betáplált gáz közvetlenül bevezethető, és a katalizátor gyorsan elindíthatja a katalitikus reakciót a folyamatos deoxidáció elérése érdekében.

(2) Más inert gázok hidrogénezésére és deoxidálására használják

A hidrogénben történő dezoxidáció mellett ez a katalizátor széles körben alkalmazható inert gázok, például nitrogén, argon és ammónia hidrogénezésére és dezoxidációs kezelésére is, ami alkalmas olyan termelési forgatókönyvekhez, amelyek nagy tisztaságú inert gázokat igényelnek. A konkrét működési folyamat a következő: először egyenletesen töltse fel a katalizátort a katalitikus reaktorba, hogy biztosítsa az ágy sík és hézagmentes állapotát; majd teljesen cserélje ki a levegőt az ágyban száraz nitrogénnel, hogy elkerülje az oxigén és a nedvesség katalizátor aktivitását befolyásoló hatását a levegőben; a csere után, normál hőmérsékleti körülmények között, tiszta hidrogént vezessen be 100-300 óra⁻¹ térsebességgel körülbelül 1-2 órán át, indítsa el a katalizátor katalitikus aktivitását hidrogénen keresztül, és fejezze be az aktiválás indítását; az aktiválás után bevezethető az oxigénszennyeződéseket tartalmazó inert gáz, és a hidrogén-oxigén arány (H₂:O₂ > 2:1) szabályozható, hogy biztosítsa az oxigén teljes átalakítását, az inert gázok mély dezoxidációját és a későbbi gyártási folyamatok követelményeinek való megfelelést.

A Hongbo Pd-Al₂O₃ típusú palládiumkatalizátort (HM-1 típus) széles körben alkalmazzák számos ipari területen kiváló deoxidációs teljesítményének, egyszerű működtetési folyamatának és hosszú élettartamának köszönhetően, olyan alapvető területeket lefedve, mint a kohászat, a vegyipar, a tudományos kutatás és az elektronika, széleskörű alkalmazási lehetőségekkel. A kohászati ​​iparban főként a kohászatban használt hidrogén-védőgáz deoxidációs kezelésére használják, biztosítva, hogy a fémanyagok ne oxidálódjanak a kohászati ​​folyamat során, és javítva a termékminőséget; a vegyiparban alkalmas kémiai hidrogéntermelési folyamatokhoz, például szintetikus ammóniához és metanolhoz, az oxigénszennyeződések eltávolítására a hidrogénből, elkerülve a kémiai reakció hatékonyságát és a termék tisztaságát befolyásoló szennyeződéseket, valamint inert gázokkal védett vegyipari termelésben is használható a mély gáztisztítás elérése érdekében; a tudományos kutatás területén kísérleti forgatókönyvekben, például laboratóriumi hidrogéntermelésben és gáztisztításban használják, nagy tisztaságú hidrogént és inert gázokat biztosítva tudományos kutatási kísérletekhez, és biztosítva a kísérleti adatok pontosságát; az elektronikai iparban gáztisztításra használják elektronikus alkatrészek gyártási folyamatában. A nagy tisztaságú hidrogén és az inert gázok megakadályozhatják az elektronikus alkatrészek oxidációját, és javíthatják a termékek stabilitását és élettartamát. A különböző iparágakban a gáztisztaságra vonatkozó követelmények folyamatos javulásával a katalizátor alkalmazási lehetőségei tovább bővülnek, hogy több iparágban is támogassák a magas színvonalú fejlesztést.

A palládiumkatalizátor stabil teljesítményének biztosítása, valamint a nedvesség, a szennyeződés vagy a szállítás és tárolás során bekövetkező károsodás megelőzése érdekében professzionális csomagolási és tárolási módszereket alkalmaznak: a katalizátort hermetikusan kétrétegű műanyag zacskókba csomagolják, a belső réteg szivárgásmentes és vízálló PE zacskó, a külső réteg pedig kopásálló és nedvességálló nejlonzacskó, amely hatékonyan izolálja a levegőt, a nedvességet és a szennyeződéseket; a hermetikusan csomagolt katalizátort vastagított kartondobozokba vagy vashordókba helyezik, a hordó száját tömítőfedővel lezárják, a hordótesten feltüntetik a termék nevét, specifikációját, gyártási dátumát, eltarthatóságát és egyéb információkat, valamint ütésálló és puffer töltőanyagokat használnak a katalizátorrészecskék ütközésének és károsodásának elkerülése érdekében szállítás közben. Tárolás közben a jól csomagolt katalizátort száraz, szellőző és hűvös raktárban kell elhelyezni, távol a vízforrásoktól, tűzforrásoktól és korrozív anyagoktól, hogy elkerüljék a katalizátor aktivitásának párás és magas hőmérsékletű környezet által okozott gyengülését; ugyanakkor tilos a csomagolóhordók extrudálása és ütközése a katalizátorrészecskék porlasztásának megakadályozása érdekében. A bontatlan katalizátor a megadott tárolási körülmények között 12 hónapig eltartható, és felbontás után a lehető leghamarabb fel kell használni, hogy elkerüljük a teljesítményt befolyásoló levegővel való hosszú távú érintkezést.