Toronynyomásos edény: Ipari folyamatoszlop – Desztilláló és sztrippelő oszlop vegyipari feldolgozáshoz

A desztilláló tornyok a desztillációs elválasztási technológián alapuló alapvető ipari berendezések, rendkívül széles alkalmazási körrel. Nemcsak a kisméretű laboratóriumok tudományos kutatási és vizsgálati igényeit elégítik ki, hanem a nagyméretű ipari termelés nagyméretű elválasztási követelményeit is. Nélkülözhetetlen és fontos helyet foglalnak el, különösen az általános vegyipari termelésben, a petrolkémiai iparban, a megújuló üzemanyag-feldolgozásban és más iparágakban. Alapvető működési elve, hogy két vagy több vegyi anyag forráspont-különbségét folyékony fázisban felhasználva, olyan folyamatok sorozatán keresztül, mint a melegítés, párologtatás és kondenzáció, pontosan elválasztja a keverék különböző komponenseit, így nagy tisztaságú célanyagokat kap, és minősített alapanyagokat vagy késztermékeket biztosít a későbbi gyártáshoz és kísérletekhez.

A forráspont szorosan összefügg a külső nyomással. A nyomásváltozás közvetlenül befolyásolja az anyagok forráspontját, és ez a tulajdonság a desztilláló tornyok számára is kulcsfontosságú az elválasztási hatások pontos szabályozásához. Például a víz standard légköri nyomáson (1 bar) 100 °C-on forrásban van; amikor a nyomás 0,1 barra csökken, a forráspontja 50 °C-ra csökken. A jelenség mögötti alapvető logika az, hogy a víz gőznyomása 100 °C-on pontosan 1 bar, 50 °C-on pedig 0,31 bar. Amikor a gőznyomás egyensúlyba kerül a külső nyomással, az anyag felforr és elpárolog.

Az etanol-víz elegy szétválasztását tekintve, az etanol gőznyomása 2,2 bar 100 ℃-on és 0,31 bar 50 ℃-on, ami magasabb, mint a vízé ugyanazon a hőmérsékleten. Minél magasabb a gőznyomás, annál nagyobb az anyag illékonysága. Ezért az etanol illékonyabb, mint a víz, és melegítéskor először elpárolog. Az etanol és a víz hatékony szétválasztása kondenzációval és összegyűjtéssel érhető el. Jelenleg az iparban általánosan használt desztillációs rendszerek főként két típusra oszlanak: tálcás és töltött típusra. A kettő között nyilvánvaló különbségek vannak a szerkezeti forma, a működési megbízhatóság és a nyomástartó képesség tekintetében. A megfelelő típus rugalmasan kiválasztható az elválasztott anyagok jellemzői, a termelési méret, a nyomás alatti üzemi körülmények és egyéb igények alapján.

Komplett desztilláló toronygyártó rendszerrel rendelkezünk, amely pontosan képes kielégíteni a különböző iparágak és méretek termelési igényeit, a termelési kapacitás pedig változatos specifikációkat fed le. A konkrét paraméterek a következők: méret tekintetében a desztilláló torony átmérője rugalmasan állítható 1000 mm-től 3400 mm-ig, alkalmazkodva a különböző telephelyi és feldolgozási kapacitási követelményekhez. A kis specifikációk kielégíthetik a laboratóriumok és a kis- és középvállalkozások igényeit, míg a nagy specifikációk alkalmasak nagy vegyi üzemek nagyméretű termelésére; súly tekintetében a méret, az anyag és a belső szerkezet különbségeitől függően egyetlen desztilláló torony súlya 1500 kg-tól 7000 kg-ig terjed, ami kényelmes a szállítás, az emelés, valamint a helyszíni telepítés és üzembe helyezés szempontjából.

A feldolgozási kapacitás tekintetében a standard kapacitás elérheti a napi 1000 tonnát, ami a legtöbb közepes méretű ipari termelés elválasztási igényeit kielégíti; ugyanakkor a nagyüzemi termelési igényeknek megfelelően nagyobb kapacitású desztilláló tornyokat tudunk testre szabni és gyártani, áttörve a standard kapacitás határait és biztosítva a termelési hatékonyságot. Az üzemi hőmérséklet tekintetében a desztilláló torony standard üzemi hőmérséklete elérheti a 275 ℃-ot, ami a legtöbb hagyományos anyag elválasztási igényeihez igazodik. A precíz hőmérsékletszabályozó rendszernek köszönhetően az üzemi hőmérséklet stabilan fenntartható, biztosítva az elválasztási hatás stabilitását és állandóságát, és elkerülve a hőmérséklet-ingadozások hatását a termék tisztaságára.

A desztilláló torony anyagválasztása közvetlenül meghatározza annak korrózióállóságát, élettartamát, elválasztási hatását és az alkalmazhatósági forgatókönyveket. A különböző munkakörülmények igényei szerint számos kiváló minőségű anyagot választunk ki, amelyek mindegyikének egyedi előnyei vannak. A részletek a következők:

Szénacél:főként olyan modelleket foglal magában, mint az A36, A515, A516 és CRM0, amelyek előnyei a nagy szilárdság, a jó szívósság és a mérsékelt gyártási költség. Stabil mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, bizonyos nyomást és hőmérsékletet elviselnek, és alkalmasak nem korrozív vagy gyengén korrozív anyagok desztillációs elválasztására és hagyományos nyomás alatti működési körülményekre, széles körben használják az általános vegyipari termelésben.

Rozsdamentes acél:A 304, 316, 309, 310 és 321 típusú, általánosan használt modelleket lefedve, fő előnyei a korrózióállóság, az öregedésgátlás, a magas higiénia, és nem könnyű kémiai reakciókat kiváltani az anyagokkal. Alkalmazkodik a mérsékelten korrozív anyagok, például savak és lúgok elválasztásához, kiváló magas hőmérsékleti ellenállással, hosszú élettartammal és kényelmes későbbi karbantartással rendelkezik, alkalmas petrolkémiai, finomkémiai és más iparágak számára.

Nikkelötvözet:beleértve az olyan modelleket, mint a 200, 400 és 600, amelyek rendkívül erős korrózióállósággal és magas hőmérséklettel szembeni ellenállással rendelkeznek, ellenállnak az erős korrozív közegek, például erős savak, erős lúgok és szerves oldószerek eróziójának, és nagy mechanikai szilárdsággal rendelkeznek. Alkalmasak a magas anyagkövetelményeket támasztó csúcskategóriás vegyipari, gyógyszeripari és egyéb iparágak számára, és biztosíthatják a berendezések hosszú távú stabil működését.

Speciális ötvözet:mint például az Alloy 20, AL6XN, 2205 duplex acél stb., amelyek számos előnnyel rendelkeznek, mint például a korrózióállóság, a magas hőmérséklettel szembeni ellenállás és a nagy szilárdság, alkalmazkodnak az összetett és zord munkakörülményekhez, kielégítik a magas korrózió, a nagy nyomás és a magas hőmérséklet elválasztási igényeit, és rendkívül erős stabilitással és megbízhatósággal rendelkeznek.

Rézötvözet, alumíniumötvözet, titánötvözet:A rézötvözet kiváló hővezető képességgel rendelkezik, és alkalmas nagy hőátadási hatékonyságot igénylő elválasztási forgatókönyvekhez; az alumíniumötvözet könnyű, jó hővezető képességgel és mérsékelt költséggel rendelkezik, így alkalmas kis és közepes méretű, könnyű terhelésű munkakörülményekhez; a titánötvözet korrózióálló, magas hőmérsékletnek ellenálló és nagy szilárdságú, így rendkívül zord munkakörülményekhez, például erős korrózió, magas hőmérséklet és nagy nyomás alatt végzett desztillációs elválasztáshoz alkalmas.

Nagy figyelmet fordítunk a desztillálótornyok részletes gyártására, és finomított kezelést végzünk a belső alkatrészeken, külső szerkezeteken és hegesztési felületeken, ami nemcsak a berendezés szerkezeti stabilitását és tömítőképességét biztosítja, hanem javítja a berendezés élettartamát és elválasztó hatását is. A konkrét kezelési módszerek a következők: a szénacélból készült külső és szerkezeti acél alkatrészeket professzionálisan festik, ami hatékonyan izolálja a közegeket, például a levegőt és a nedvességet, korrózió- és rozsdagátló szerepet tölt be, és meghosszabbítja a berendezés külső szerkezetének élettartamát; a ház peremes tartálycsatlakozást alkalmaz, amely kiváló tömítőképességgel rendelkezik, kényelmes a berendezés szétszereléséhez, ellenőrzéséhez és karbantartásához, és biztosítja a szivárgásmentességet a berendezés működése során, javítva az üzembiztonságot.

A belső alkatrészek tekintetében teljes kiegészítő alkatrészek vannak felszerelve, beleértve a dugókat, a tömítőtartó lemezeket, a tömítést, a folyadékgyűjtőket, a folyadékelosztókat stb. A dugók rögzíthetik a belső alkatrészek helyzetét, hogy megakadályozzák az elmozdulást működés közben; a tömítőtartó lemezek és a tömítés növelhetik a gáz-folyadék érintkezési felületét és javíthatják az elválasztási hatékonyságot; a folyadékgyűjtők és -elosztók biztosítják a folyadék egyenletes eloszlását és megfelelő refluxját, biztosítva az elválasztási hatás stabilitását. Az alsó alkatrészek két rögzítési módszert alkalmaznak: csavaros csatlakozást vagy hegesztést, amelyeket a tényleges munkakörülményeknek megfelelően lehet kiválasztani. A csavaros csatlakozás kényelmes a későbbi karbantartáshoz, míg a hegesztett csatlakozás erősebb szerkezeti stabilitással és tömítőképességgel rendelkezik.

Ezenkívül a fúvókák, szigetelőrétegek és hegesztett külső burkolatok rugalmasan hozzáadhatók az ügyfelek tényleges termelési igényei szerint. A fúvókákat anyagadagolásra, -ürítésre és segédanyagok hozzáadására használják; a szigetelőrétegek csökkenthetik a berendezés belső hőmérséklet-veszteségét, csökkenthetik az energiafogyasztást, és megakadályozhatják a berendezés felületi hőmérsékletének túl magasra emelkedését, biztosítva a kezelők személyes biztonságát; a hegesztett külső burkolatok tovább javíthatják a hegesztett alkatrészek korrózióállóságát, és elkerülhetik a hegesztési kötések korrózió okozta károsodását. A desztilláló torony központi belső alkotóelemeként a tálca különféle típusokat kínál, például szűrőt, szelepet, buborékot és terelőlemezt, amelyek az elválasztási folyamat követelményeinek megfelelően választhatók ki a teljes gáz-folyadék érintkezés és a hatékony elválasztás biztosítása érdekében.

A különböző anyagjellemzők, elválasztási követelmények és termelési méretek szerint különféle desztillációs eljárásokat kínálunk. Minden eljárás egyedi előnyökkel rendelkezik, és különböző iparági helyzetekre alkalmas. A részletek a következők:

Kötegelt desztilláció:Rugalmas működés, alkalmazkodik a kis tételű és többféle anyagból álló anyagok elválasztási igényeihez, alacsony berendezésberuházási költséggel és az elválasztási paraméterek egyszerű beállításával. Alkalmas laboratóriumok, kis vegyi üzemek és többféle és kis tételben előállított iparágak, például finomkémiai ipar és gyógyszeripari intermedierek gyártása számára.

Folyamatos desztilláció:Magas fokú automatizálás, folyamatos és nagyméretű termelést tesz lehetővé, stabil elválasztási hatékonysággal és egyenletes terméktisztasággal. Alkalmas nagyméretű ipari termelésre, különösen petrolkémiai, megújuló üzemanyag-feldolgozó és más iparágakban, ami jelentősen javíthatja a termelési hatékonyságot és csökkentheti a munkaerőköltségeket.

Sztrippelő desztilláció:Gázos sztrippeléses desztillációként is ismert, fő előnye, hogy hatékonyan képes eltávolítani az alacsony illékony komponenseket a keverékből, precíz elválasztási hatással és alacsony energiafogyasztással. Alkalmas olyan felhasználási területekre, mint a szennyvíztisztítás, az oldószerek visszanyerése és a vegyipari alapanyagok nyomokban előforduló szennyeződéseinek eltávolítása, például a környezetvédelem és a vegyipari segédanyag-gyártás területén.

Azeotróp desztilláció:Főként hasonló forráspontú keverékek szétválasztására használják, amelyeket nehéz hagyományos desztillációval elválasztani. Az azeotróp szer hozzáadásával megváltoztatja az összetevők forráspontját a hatékony elválasztás érdekében. Alkalmas finomkémiai, gyógyszeripari, fűszer- és egyéb iparágakban, például etanol és víz mély szétválasztásához, fűszertisztításhoz stb.

Extraktív desztilláció:Extrahálószer hozzáadásával növeli a keverékben lévő különböző komponensek relatív illékonyságát és javítja az elválasztási hatékonyságot. Képes kezelni a hagyományos desztillációval nehezen elválasztható anyagokat is, és alkalmas petrolkémiai, finomkémiai és egyéb iparágakban, például aromás és nem aromás vegyületek elválasztására, ritkafémek extrakciójára stb.

Befejező desztilláció:Egyenirányításként is ismert, rendkívül nagy elválasztási pontossággal rendelkezik, nagy tisztaságú céltermékek előállítására alkalmas, és jól szabályozható a működése. Alkalmas olyan iparágakban, ahol rendkívül magasak a terméktisztasági követelmények, mint például az orvostudomány, az elektronikai anyagok, a csúcskategóriás vegyi anyagok stb., és biztosítja, hogy a termékminőség megfeleljen a szabványoknak.